:::: МЕНЮ ::::

Испытания

Результаты сравнительных ускоренных коррозионных испытаний метизов с цинковыми покрытиями, полученных методом горячего и диффузионного цинкования

Порядок проведения испытаний

Образцами для испытаний служат болты покрытые цинком двумя способами: горячим цинкованием и диффузионным методом.

После нанесения покрытия болты и гайки взвешиваются и измеряется толщина цинкового покрытия по ГОСТ 9.304.-84 п.3.8.

Испытания проходят двумя методами:

  1. Испытания при повышенных значениях относительной влажности и температуры воздуха, с последующим помещением в среду SO2 по ГОСТ 9.041-74.
  2. Испытания при переменном погружении в электролит по ГОСТ 9.308-85.

Цикл первого метода: размещение деталей в гидростате при температуре 55±2 оС в течении 6 часов, с последующим помещением в камеру с диоксидом серы (SO2) с концентрацией SO2 50г/м3  при температуре 18-23*С в течении 18 часов.

Цикл второго метода: Размещение деталей в 3% растворе NaCl в течении 10 минут каждого часа и последующая выдержка деталей на воздухе в течении 50 минут.

Эксперимент проходит при температуре 18-23?С в течении 8 часов ежесуточно.
Для испытаний в гидростате с последующим помещением в среду SO2 отобраны: 9 образцов горячего цинкования (болт и гайка), 12 образцов (по 3 одинаковой толщины цинкового покрытия) диффузионного цинкования, 2 гайки диффузионного цинкования, 7 гаек горячего цинкования.

Для испытаний в 3% растворе NaCl отобраны: 9 образцов горячего цинкования (болт и гайка), 11 образцов диффузионного цинкования (болт и гайка), 2 гайки диффузионного цинкования, 7 гаек горячего цинкования.

Оставлены контрольные образцы для сравнивания.

Испытания проводились в течении 70 циклов с промежуточными съемами после 28 и 50 циклов. Контроль коррозионных потерь цикла проводился гравиметрическим методом.

Обработка результатов проводится по ГОСТ 9.908-85 п.2, 3.

Внешний осмотр деталей проводился ежедневно, до появления первых признаков коррозии с оценкой по 10-ти бальной шкале по ГОСТ 9.041-74 п.1.5.2.

Сравнительная таблица результатов испытаний оцинкованных деталей

Способ оцинкования 1 съем 2 съем 3 съем
Потеря массы на единицу площади г/см2
Горячее цинкование
гидростат + SO2 0.003679 0.00943 0.01321
3% раствор NaCl 0.003207 0.00584 0.00937
Диффузионное цинкование
гидростат + SO2 0.000959 0.00167
3% раствор NaCl 0.001438 0.00263
Скорость коррозионного разрушения, г/см2 + год
Горячее цинкование.
гидростат + SO2 0.04795 0.06886 0.06881
3% раствор NaCl 0.12541 0.12809 0.14666
Диффузионное цинкование
гидростат + SO2 0.01250 0.00879
3% раствор NaCl 0.05624 0.04124
Уменьшение толщины цинкового покрытия, мкм/год
Горячее цинкование.
гидростат + SO2 67.53 96.08 96.91
3% раствор NaCl 176.63 180.4 206.56
Диффузионное цинкование
гидростат + SO2 17.60 12.38
3% раствор NaCl 79.21 58.05

Глубина поражения (износ)                           Скорость коррозии (мкм/год)

100051  100052

Горячее цинкование  

термодиффузионное  цинкование

Выводы. В результате испытаний установлено, что потери массы цинка (скорость коррозионного разрушения цинка) в моделируемых средах для образцов с диффузионным покрытием меньше, чем для образцов с покрытием, нанесенным методом горячего цинкования.

Для деталей в сборе (болт с гайкой) разница составляет:
В гидростате + SO2  = 50%
В 3% растворе NaCl  = 27%
Для гаек соответственно 87% и 72%.

Cвяжитесь с нами Контакты