Результаты сравнительных ускоренных коррозионных испытаний метизов с цинковыми покрытиями, полученных методом горячего и диффузионного цинкования
Порядок проведения испытаний
Образцами для испытаний служат болты покрытые цинком двумя способами: горячим цинкованием и диффузионным методом.
После нанесения покрытия болты и гайки взвешиваются и измеряется толщина цинкового покрытия по ГОСТ 9.304.-84 п.3.8.
Испытания проходят двумя методами:
- Испытания при повышенных значениях относительной влажности и температуры воздуха, с последующим помещением в среду SO2 по ГОСТ 9.041-74.
- Испытания при переменном погружении в электролит по ГОСТ 9.308-85.
Цикл первого метода: размещение деталей в гидростате при температуре 55±2 оС в течении 6 часов, с последующим помещением в камеру с диоксидом серы (SO2) с концентрацией SO2 50г/м3 при температуре 18-23*С в течении 18 часов.
Цикл второго метода: Размещение деталей в 3% растворе NaCl в течении 10 минут каждого часа и последующая выдержка деталей на воздухе в течении 50 минут.
Эксперимент проходит при температуре 18-23?С в течении 8 часов ежесуточно.
Для испытаний в гидростате с последующим помещением в среду SO2 отобраны: 9 образцов горячего цинкования (болт и гайка), 12 образцов (по 3 одинаковой толщины цинкового покрытия) диффузионного цинкования, 2 гайки диффузионного цинкования, 7 гаек горячего цинкования.
Для испытаний в 3% растворе NaCl отобраны: 9 образцов горячего цинкования (болт и гайка), 11 образцов диффузионного цинкования (болт и гайка), 2 гайки диффузионного цинкования, 7 гаек горячего цинкования.
Оставлены контрольные образцы для сравнивания.
Испытания проводились в течении 70 циклов с промежуточными съемами после 28 и 50 циклов. Контроль коррозионных потерь цикла проводился гравиметрическим методом.
Обработка результатов проводится по ГОСТ 9.908-85 п.2, 3.
Внешний осмотр деталей проводился ежедневно, до появления первых признаков коррозии с оценкой по 10-ти бальной шкале по ГОСТ 9.041-74 п.1.5.2.
Сравнительная таблица результатов испытаний оцинкованных деталей
| Способ оцинкования | 1 съем | 2 съем | 3 съем |
| Потеря массы на единицу площади г/см2 | |||
| Горячее цинкование | |||
| гидростат + SO2 | 0.003679 | 0.00943 | 0.01321 |
| 3% раствор NaCl | 0.003207 | 0.00584 | 0.00937 |
| Диффузионное цинкование | |||
| гидростат + SO2 | 0.000959 | — | 0.00167 |
| 3% раствор NaCl | 0.001438 | — | 0.00263 |
| Скорость коррозионного разрушения, г/см2 + год | |||
| Горячее цинкование. | |||
| гидростат + SO2 | 0.04795 | 0.06886 | 0.06881 |
| 3% раствор NaCl | 0.12541 | 0.12809 | 0.14666 |
| Диффузионное цинкование | |||
| гидростат + SO2 | 0.01250 | — | 0.00879 |
| 3% раствор NaCl | 0.05624 | — | 0.04124 |
| Уменьшение толщины цинкового покрытия, мкм/год | |||
| Горячее цинкование. | |||
| гидростат + SO2 | 67.53 | 96.08 | 96.91 |
| 3% раствор NaCl | 176.63 | 180.4 | 206.56 |
| Диффузионное цинкование | |||
| гидростат + SO2 | 17.60 | — | 12.38 |
| 3% раствор NaCl | 79.21 | — | 58.05 |
Глубина поражения (износ) Скорость коррозии (мкм/год)
Горячее цинкование
термодиффузионное цинкование
Выводы. В результате испытаний установлено, что потери массы цинка (скорость коррозионного разрушения цинка) в моделируемых средах для образцов с диффузионным покрытием меньше, чем для образцов с покрытием, нанесенным методом горячего цинкования.
Для деталей в сборе (болт с гайкой) разница составляет:
В гидростате + SO2 = 50%
В 3% растворе NaCl = 27%
Для гаек соответственно 87% и 72%.
